一、电子电器行业（适配精密组装、微型操作场景）
作为该行业非标设备的核心执行技术，重点解决微型元件组装的精准度难题，常见应用：
微型元件组装：通过多轴机械臂（搭配精准运动控制），实现手机、连接器、光纤等产品的精密组装，如光纤自动组装机、插孔自动收口机中的机械臂，按定制轨迹完成元件对接、压合，避免人工操作的误差；
精密焊接 / 点胶：采用专用焊接机器人，结合运动控制技术，控制焊接轨迹和力度，适配电子元件的微型焊接工序，同时可实现点胶、焊锡等工序的自动化联动，提升产品良品率。
二、汽车及零部件行业（适配复杂组装、批量焊接场景）
适配汽车行业多车型、复杂工艺的定制化需求，是汽车非标自动化生产线的核心：
汽车零部件焊接：焊接机器人搭配定制化运动控制程序，适配不同车型零部件的焊接工艺，如车身框架、底盘零部件的自动化焊接，替代人工完成高强度、高风险的焊接作业，同时保证焊接精度和一致性；
零部件组装：多轴机械臂结合运动控制，完成汽车内饰、线束、发动机零部件的自动化组装，可灵活切换不同车型的组装轨迹，适配非标生产线的多品种生产需求。
三、新能源行业（适配动力电池精密生产场景）
核心应用于动力电池制造的关键工序，支撑高良品率生产，对应文档中新能源行业非标设备应用：
电芯加工与组装：通过专用机器人（搭配精准运动控制），完成电芯自动叠片、极耳焊接、电芯封装等工序，控制叠片精度和焊接力度，避免电芯损坏，助力良品率提升 15%-20%；
电池模块组装：机械臂按定制轨迹完成电池模块的拼接、固定，运动控制技术确保模块组装的一致性，适配不同规格动力电池的定制化生产需求。
四、医疗及医疗器械行业（适配无菌、精密操作场景）
贴合医疗行业无菌、高精度的生产要求，替代人工避免污染，常见应用：
医疗器械精密组装：专用机器人完成注射器、输液器等设备的微型部件组装，运动控制确保操作精准，同时可在无菌环境下 24 小时不间断运行，降低产品受污染风险；
无菌灌装 / 分拣：多轴机械臂结合运动控制，实现药品、医疗试剂的无菌灌装、精准分拣，适配医疗非标灌装设备的定制化需求，兼顾效率与无菌标准。
五、食品包装行业（适配批量、灵活分拣 / 灌装场景）
适配食品包装的多品种、批量生产需求，提升包装效率：
食品分拣与摆盘：机械臂搭配运动控制技术，按产品规格（如不同尺寸零食、生鲜）完成自动分拣、摆盘，可灵活切换分拣轨迹，适配非标皮带线、分拣线的定制化需求；
自动灌装 / 封口：机械臂完成食品、饮料的精准灌装，运动控制控制灌装速度和剂量，同时联动封口机构，实现灌装、封口一体化自动化操作，适配不同包装规格的定制需求。
六、高端制造及基础设施行业（适配复杂、极端工况场景）
突破传统人工和标准设备的局限，解决复杂工艺难题：
航空航天领域：五轴联动机床（融合运动控制技术）+ 专用机器人，完成航空航天复合材料异形件的加工、焊接，控制加工精度达到纳米级，适配非标加工设备的定制化需求；
基础设施工程：焊接机器人结合运动控制，完成桥梁、管道等非标件的焊接作业，可适配高空、高温等极端工况，替代人工完成高强度、高风险作业，保证焊接质量。
