金秋送爽，丹桂飘香。在中秋佳节来临之际，时纬集团开展中秋礼品发放活动，为全体员工送上节日慰问与诚挚祝福。

领取现场暖意融融，大家有序领取中秋礼盒，一张张笑脸，定格成温馨的瞬间。小小的礼盒，承载着公司的关怀，既是节日的仪式感，也是对全体时纬人兢兢业业、同心奋斗的感谢。

时启未来，纬创卓越。
一路走来，公司稳步发展，离不开每一位员工的奋斗与担当。无论国内一线，还是海外战场，大家凝心聚力，共同开拓自动化事业版图。

值此中秋佳节，
祝愿全体时纬家人：
月圆人团圆，平安喜乐，万事顺遂！
未来，让我们继续携手并肩，笃行致远，共创佳绩。

喜讯启新程！汕尾时纬科技有限公司厂房建设项目开工庆典仪式，于2026年7月4日16时18分，在汕尾市汕湾一号厂房隆重举行。
良辰开工，万象更新！扎根汕尾，科创兴企，聚英才、纳商机。乘风启新，宏图大展，岁岁昌盛。开工大吉，财源广聚，发展一路高歌！

长沙职业技术学院领导一行莅临公司考察指导，双方围绕深化产教融合、协同培育高素质技术技能人才等议题展开深度交流，共探校企合作新路径、共绘人才培养新蓝图。

公司对学院领导的到来表示热烈欢迎，详细介绍了企业发展历程、核心业务布局、技术研发实力及人才需求方向。学院领导则分享了学校在专业建设、实训教学、人才培养模式等方面的成果与规划，双方就校企共建实训基地、联合开发课程、定向培养人才、促进学生就业等合作事项深入探讨，达成多项共识，为后续全方位、深层次合作奠定坚实基础。

随后，学院领导一行实地参观了公司生产车间、研发中心及实训场地，近距离了解自动化设备研发、生产、调试全流程，细致查看实训设备配置、实操教学环境等情况。参观过程中，学院领导对公司先进的生产技术、规范的管理体系、完善的实训条件给予高度评价，认为企业与学院专业高度契合，具备良好的校企合作基础，未来合作前景广阔。

纬聚匠心，联创卓越。此次考察交流，进一步拉近了校企双方距离，拓宽了合作思路。未来，深圳纬联将持续深化与长沙职业技术学院的产教融合协作，充分发挥企业产业优势与学校教育资源优势，搭建人才共育、资源共享、互利共赢的合作平台，为行业培育更多高素质、高技能应用型人才，助力产业高质量发展。

新春启序，万象更新。
正月初八，深圳市时纬自动化有限公司正式开工！
吉时启市，鸿运当头。
开工利是暖心派发，红包承吉，喜气盈门，
每一份祝福都藏着同心同行、共赴新程的期许。

当机器人挥舞机械臂精准作业，当无人机完成智能巡检，当机器视觉实现毫秒级识别——以这些技术为代表的智能制造浪潮，正以前所未有的力量重塑产业格局，也对技能人才提出了更高要求。
今天，“智造未来、匠星启航”智能制造高技能人才培训基地正式揭幕！这不仅是一个培训基地的诞生，更是产教融合赋能产业升级的生动实践，是为智能制造领域培育“匠星”的坚实起点！

📌 时代召唤：为何要建这座“人才摇篮”？

当前，智能制造已成为制造业高质量发展的核心引擎，但高素质技能人才短缺的瓶颈，正制约着产业从“制造”向“智造”的跨越。

为响应国家深化产教融合、加强职业技能培训的号召，破解人才供给与产业需求的结构性矛盾，我们历经精心筹备，搭建起这个集教学、实训、就业于一体的复合型人才培训平台——聚焦机器人与自动化技术、无人机、机器视觉等核心领域，专注为产业培训“懂技术、善实操、能创新”的高技能人才！

🌟 基地核心亮点：解锁“产教融合”新模式。

这个基地的底气，源于对“人才培训必须服务产业”的坚守：

✅ “双师型”导师坐镇：整合企业技术骨干、行业专家、高校教授资源，让课堂直通产业前沿，教学内容紧跟岗位需求；

✅ 实战化实训平台加持：引入与工业现场同步的智能产线、工业机器人实训设备，学员在真实生产场景中锤炼技能，实现“招生即招工、毕业即就业”；

✅ 个性化培训体系护航：模块化课程设计、定制化学习路径、全周期效果追踪，让每一位学员都能找到适合自己的成长节奏，练就过硬本领。

🚀 未来愿景：从这里走出智能制造“大国工匠”。

“基石已立，蓝图绘就”。

基地的正式运营，将为有志青年打开一扇通往智能制造领域的大门——在这里，你能学到顶尖技术，能对接优质就业资源，在波澜壮阔的智能时代实现职业梦想；

对于产业而言，这个基地将成为人才供给的“蓄水池”，为区域智能制造产业链注入源源不断的人才活力，助力产业升级与经济高质量发展。

而我们更期待，以这个基地为纽带，凝聚政府、企业、院校的多方力量，深耕产教融合，共育技能“匠星”，让这里成为培养能工巧匠、大国工匠的摇篮！

📢 此刻，基地已正式启航！
如果您怀揣技术梦想，渴望在智能制造领域大展拳脚；
如果您是企业负责人，希望对接优质技能人才资源；
欢迎关注我们，后续将持续推送课程动态、招生信息、校企合作案例！
让我们携手，在智能时代的浪潮中，共筑梦想、共创未来！

#智能制造 #产教融合 #高技能人才 #人才培训基地 #匠星启航

【应用背景】某电子企业生产光纤连接器，产品尺寸微小（核心部件直径≤0.5mm），人工组装时易出现对接偏差、部件损坏等问题，良品率仅82%，且效率低下，无法满足批量生产需求，需定制专属非标自动化组装设备。​

作为该行业非标设备的核心执行技术，重点解决微型元件组装的精准度难题，常见应用：

作为设备的 “骨架”，是实现定制化工艺的基础。需根据客户生产需求、产品特性、场地限制，设计专属机械结构（如非标工装、输送机构、执行部件），同时结合精密加工技术，确保机械部件的精度和稳定性，适配多品种、小批量生产及复杂工序（如航空航天异形件加工、动力电池精密组装）。